Schmierung von Kundenteilen

Die Tauchschmierung ist ein bewährtes Verfahren für die gleichmäßige Benetzung komplexer Bauteile. Unser Prozess garantiert reproduzierbare Ergebnisse bei minimaler Schmierstoffmenge. Die Vorbereitung beginnt mit der Analyse Ihrer Bauteile: Geometrie, Material und Funktion bestimmen die optimalen Prozessparameter. Wir entwickeln spezielle Halterungen, die das Bauteil sicher fixieren und gleichzeitig vollständige Benetzung ermöglichen. Die Reinigung erfolgt in unseren mehrstufigen Anlagen – von der Entfettung über Ultraschallbäder bis zur Endreinigung. Die Tauchparameter werden präzise eingestellt: Eintauchgeschwindigkeit, Verweilzeit und Auszugsgeschwindigkeit bestimmen die Schmierstoffmenge. Unsere temperierten Tauchbäder halten die Viskosität konstant. Spezielle Rührwerke verhindern Entmischung bei Fetten. Nach dem Tauchen erfolgt das kontrollierte Abtropfen – überschüssiger Schmierstoff wird zurückgewonnen. Die Verteilung kann durch Zentrifugieren optimiert werden. Für verschiedene Schmierstofftypen haben wir separate Anlagen, um Kontamination auszuschließen. Die Dokumentation umfasst alle Prozessparameter, Chargeninformationen und Qualitätsprüfungen. Von Prototypen bis zu Großserien – wir skalieren flexibel nach Ihrem Bedarf.

Präzision ist alles bei der partiellen Schmierung – wenn nur definierte Bereiche geschmiert werden dürfen, kommt unsere Expertise zum Tragen. Moderne Dosiersysteme ermöglichen punktgenaue Applikation kleinster Schmierstoffmengen. Von 0,001 ml aufwärts dosieren wir mit einer Genauigkeit von ±5%. Die Technologien reichen von Kontaktdosierung über Jet-Dispensing bis zu Sprühapplikation. Für jede Aufgabe wählen wir das optimale Verfahren. Die Positionierung erfolgt je nach Stückzahl manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch. Bildverarbeitungssysteme erkennen Bauteilposition und -orientierung. Robotergeführte Dosierköpfe folgen komplexen 3D-Konturen. Die Schmierstoffmenge wird gravimetrisch oder volumetrisch überwacht. Kritische Bereiche können maskiert werden – wir verwenden lösbare Schutzlacke oder passgenaue Abdeckungen. Nach der Schmierung entfernen wir Maskierungen rückstandsfrei. Besonders anspruchsvoll ist die Schmierung von Mikrobauteilen: Unter Stereomikroskopen applizieren unsere Spezialisten winzigste Mengen mit Mikrodosierern. Die Qualitätskontrolle erfolgt optisch und funktional. Fluoreszierende Additive machen die Schmierung unter UV-Licht sichtbar. Jedes geschmierte Teil ist rückverfolgbar dokumentiert.

Bevor die Serienschmierung startet, entwickeln wir den optimalen Prozess für Ihre Bauteile. In der Machbarkeitsstudie klären wir grundsätzliche Fragen: Welche Schmierstoffmenge ist optimal? Wie wird gleichmäßige Verteilung erreicht? Welche Bereiche müssen geschützt werden? Mit Ihren Musterbauteilen führen wir Versuchsreihen durch. Verschiedene Applikationsmethoden werden getestet und bewertet. Die geschmierten Teile durchlaufen Funktionstests in Ihrem Haus. Gemeinsam optimieren wir den Prozess bis zur Serienreife. Die Validierung erfolgt nach Ihren Vorgaben oder Branchenstandards. Wir erstellen detaillierte Verfahrensanweisungen, führen Prozess-FMEA durch und qualifizieren unser Personal. Capability-Studien weisen die Prozessfähigkeit nach. Für regulierte Branchen wie Medizintechnik oder Luftfahrt erfüllen wir alle Dokumentationsanforderungen. Die Prozessparameter werden in Spezifikationen festgeschrieben. Änderungen erfolgen nur nach definiertem Change-Management. Regelmäßige Requalifizierungen sichern gleichbleibende Qualität. Unsere Prozessentwicklung spart Ihnen Zeit und Kosten – profitieren Sie von unserer Erfahrung aus hunderten erfolgreicher Projekte.

Für höchste Anforderungen bieten wir Schmierung unter Reinraumbedingungen. Unsere ISO-Klasse-7-Reinräume gewährleisten partikelfreie Prozesse. Personal trägt Reinraumkleidung, alle Materialien werden eingeschleust. Die verwendeten Schmierstoffe sind speziell filtriert und haben minimale Ausgasung. Medizintechnik, Halbleiterindustrie und Optik nutzen diesen Service. Biokompatible Schmierung erfolgt mit zugelassenen Schmierstoffen nach ISO 10993. Alle Prozessschritte sind validiert, die Dokumentation erfüllt MDR-Anforderungen. Für Implantate und chirurgische Instrumente garantieren wir höchste Sicherheit. Lebensmittelgerechte Schmierung verwendet ausschließlich H1-zugelassene Schmierstoffe. Die Prozesse erfüllen HACCP-Richtlinien. Von Abfüllanlagen bis Verpackungsmaschinen – wir kennen die Anforderungen. Vakuumtaugliche Schmierung für Weltraumanwendungen ist eine besondere Herausforderung. Spezielle Entgasungsprozesse und Ultra-Low-Vapor-Pressure-Schmierstoffe kommen zum Einsatz. ESD-gerechte Schmierung verhindert elektrostatische Aufladung. Leitfähige oder ableitende Schmierstoffe schützen empfindliche Elektronik. Alle Arbeitsplätze sind ESD-geschützt ausgestattet.

Qualität ist kein Zufall – sie ist das Ergebnis systematischer Prozesse. Unsere Qualitätssicherung beginnt beim Wareneingang: Bauteile werden auf Sauberkeit und Unversehrtheit geprüft. Schmierstoffe durchlaufen Eingangsprüfungen. Die Prozessüberwachung erfolgt kontinuierlich: Temperaturen, Zeiten und Mengen werden aufgezeichnet. Statistische Prozesskontrolle (SPC) zeigt Trends frühzeitig. In-Prozess-Kontrollen prüfen Stichproben. Die Endkontrolle umfasst visuelle Prüfung, Schmierstoffverteilung und Funktionsprüfungen. Je nach Vereinbarung prüfen wir Stichproben oder 100%. Prüfprotokolle dokumentieren alle Ergebnisse. Die Dokumentation ist lückenlos: Von der Auftragsannahme über jeden Prozessschritt bis zur Auslieferung. Chargenrückverfolgbarkeit ist gewährleistet. Verwendete Schmierstoffe sind mit Charge und Analysezertifikat dokumentiert. Für regulierte Industrien erstellen wir Device History Records. Elektronische Datenerfassung ermöglicht schnelle Auswertungen. Kundenspezifische Reports können automatisiert erstellt werden. Bei Abweichungen greifen definierte Eskalationsprozesse. 8D-Reports analysieren Ursachen und definieren Korrekturmaßnahmen. Unsere Zertifizierung nach ISO 9001 garantiert standardisierte Abläufe.

Schmierung ist oft zeitkritisch – unsere Logistik ist darauf eingestellt. Die Auftragsabwicklung erfolgt digital: Über unser Kundenportal können Sie Aufträge platzieren und verfolgen. EDI-Anbindung für Großkunden ist möglich. Expressbearbeitung für Eilaufträge innerhalb 24 Stunden. Die Verpackung erfolgt bauteilgerecht: Einzelverpackung verhindert Kontamination und Beschädigung. Schmierstoffdichte Verpackungen verhindern Auslaufen. Klimatisierter Transport für temperaturempfindliche Teile. Just-in-Time-Lieferung direkt in Ihre Produktion. Wir lagern Ihre Bauteile und schmieren nach Abruf. Kanban-Systeme optimieren Bestände. Konsignationslager bei Ihnen vor Ort sind möglich. Die Lieferung erfolgt weltweit: Expressdienste für eilige Sendungen, Gefahrgutversand für spezielle Schmierstoffe, Zollabwicklung für internationale Lieferungen. Sendungsverfolgung gibt Ihnen jederzeit Transparenz. Unsere Rahmenverträge mit Speditionen sichern günstige Konditionen. Die Lieferdokumente sind vollständig: Lieferschein, Prüfprotokolle, Konformitätserklärungen und kundenspezifische Dokumente. Elektronische Datenübermittlung beschleunigt die Abwicklung.

Outsourcing der Schmierung bietet handfeste Vorteile. Die Investition in Schmieranlagen entfällt – Sie zahlen nur für geschmierte Teile. Keine Kapitalbindung, keine Wartungskosten, keine Schulungen. Ihr Personal konzentriert sich auf Kernkompetenzen. Unsere Spezialisierung bedeutet Effizienz: Optimierte Prozesse minimieren Schmierstoffverbrauch. Professionelle Anlagentechnik gewährleistet konstante Qualität. Economies of Scale bei Schmierstoffeinkauf. Fehlerkosten werden drastisch reduziert. Der Wegfall interner Schmierung schafft Raum: Produktionsflächen werden frei. Lagerbestände für Schmierstoffe entfallen. Umweltauflagen sind unser Problem. Die Flexibilität steigt: Bedarfsschwankungen gleichen wir aus. Verschiedene Schmierstoffe ohne eigene Vorratshaltung. Technologiewechsel ohne Investitionsrisiko. Unsere Expertise ist Ihr Vorteil: Zugriff auf tribologisches Know-how, neutrale Schmierstoffberatung, kontinuierliche Prozessoptimierung. Viele Kunden berichten von Kosteneinsparungen von 20-40% gegenüber Eigenfertigung. Die verbesserte Qualität reduziert Feldausfälle. Kürzere Durchlaufzeiten beschleunigen Ihre Produktion. Lassen Sie uns rechnen – wir erstellen gerne eine individuelle Wirtschaftlichkeitsbetrachtung.

Jede Branche hat spezielle Anforderungen – wir kennen sie. Automobilindustrie: Schmierung von Türschlössern, Sitzverstellungen, Fensterhebern. Hohe Stückzahlen, enge Toleranzen, 100% Rückverfolgbarkeit. Wir arbeiten nach VDA-Standards. Medizintechnik: Instrumente, Implantate, Diagnostikgeräte. Biokompatible Schmierstoffe, validierte Prozesse, FDA-konforme Dokumentation. Reinraumbedingungen sind Standard. Feinmechanik/Uhren: Mikrogetriebe, Lager, Federn. Minimale Schmierstoffmengen, höchste Präzision, Epilamisierung als Ergänzung. Traditionelles Handwerk trifft moderne Technik. Elektronik: Schalter, Potentiometer, Steckverbinder. ESD-Schutz, Kontaktverbesserung, Korrosionsschutz. Automatisierte Prozesse für Großserien. Luftfahrt: Aktuatoren, Lager, Steuerungselemente. Luftfahrtzugelassene Schmierstoffe, umfangreiche Dokumentation, Nadcap-Konformität. Maschinenbau: Linearführungen, Spindeln, Getriebe. Industrielle Schmierstoffe, Lebensdauerschmierung, kundenspezifische Lösungen. Von Einzelstücken bis Großserien. Unsere Branchenerfahrung ist Ihr Vorteil – wir sprechen Ihre Sprache und kennen Ihre Herausforderungen.