Schmierstoffentwicklung

Das Tieftemperaturverhalten von Schmierstoffen ist eine besondere Herausforderung. Konventionelle Schmierstoffe werden bei tiefen Temperaturen zähflüssig oder erstarren vollständig, was zu erhöhtem Anlaufmoment, Verschleiß oder sogar Totalausfall führen kann. Unsere Tieftemperaturschmierstoffe bleiben auch bei -60°C oder darunter fließfähig und schmieraktiv. Die Entwicklung solcher Spezialprodukte erfordert tiefgreifendes Verständnis der Rheologie und Molekularchemie. Wir setzen synthetische Grundöle ein, die auch bei extremer Kälte ihre Kettenbeweglichkeit behalten. Spezielle Pourpoint-Depressants verhindern die Kristallisation, während angepasste Additivpakete für Verschleißschutz sorgen. Anwendungen finden sich in der Polarforschung, Kryotechnik, Luft- und Raumfahrt sowie in Kühlhäusern und Winterspezialfahrzeugen. Unsere Labore können Tieftemperaturtests bis -80°C durchführen und das Anlaufverhalten Ihrer Komponenten unter realistischen Bedingungen simulieren.

Bei sensiblen Anwendungen ist ein niedriger Geräuschpegel ein absolutes Qualitätsmerkmal. Hierfür nutzt man spezielle Präzisionsschmierstoffe zur Geräuschdämpfung. Unser Know-How deckt auch dieses Gebiet ab. Geräusche entstehen durch Reibung, Vibrationen und diskontinuierliche Bewegungen wie Stick-Slip. Unsere akustisch optimierten Schmierstoffe arbeiten auf mehreren Ebenen: Sie bilden einen gleichmäßigen, stabilen Schmierfilm, der Metalloberflächen zuverlässig trennt. Spezielle Dämpfungsadditive absorbieren Schwingungsenergie und wandeln sie in Wärme um. Die Viskosität ist so eingestellt, dass sie optimale Dämpfung bei minimaler Reibung bietet. In unserem Akustiklabor messen wir Geräuschspektren und optimieren die Formulierung bis zum gewünschten Ergebnis. Diese Entwicklung ist besonders wichtig für Premium-Produkte wie Luxusfahrzeuge, hochwertige Haushaltsgeräte oder medizinische Instrumente, wo Laufruhe ein entscheidendes Qualitätsmerkmal darstellt.

Für Anwendungen bei denen eine Nachschmierung im Laufe des Lebenszyklus des Produktes nicht möglich ist, bedarf es der Lebensdauerschmierung. Für solche Fälle können wir die Lebensdauereigenschaften von Schmierstoffen in unseren Laboren mit Hilfe spezieller Untersuchungsmethoden simulieren und damit den richtigen Schmierstoff für Sie designen. Die Herausforderung besteht darin, einen Schmierstoff zu entwickeln, der über Jahre oder Jahrzehnte seine Eigenschaften behält. Dazu gehört die Auswahl oxidationsstabiler Grundöle, die nicht verharzen oder polymerisieren. Verdicker müssen mechanisch stabil sein und dürfen sich nicht entmischen. Das Additivpaket muss so ausbalanciert sein, dass es langfristig wirksam bleibt ohne auszufallen. Unsere beschleunigten Alterungstests simulieren jahrelange Belastung in wenigen Wochen. Wir prüfen Ölabscheidung, Penetrationsänderung, Oxidationsstabilität und tribologische Performance. Thermal Cycling Tests zeigen das Verhalten bei wechselnden Temperaturen. Die Ergebnisse fließen in mathematische Modelle ein, die eine Lebensdauerprognose ermöglichen. So können wir garantieren, dass Ihre Produkte über die gesamte geplante Nutzungsdauer zuverlässig funktionieren.

Kleine Menge – große Wirkung. Das ist das Ziel bei der Minimalmengenschmierung. Oftmals ist die Kombination mit der Epilamisierung die richtige Lösung, damit der Schmierstoff an der richtigen Stelle seine volle Wirkung entfaltet. Die Vorteile der Minimalmengenschmierung sind vielfältig: Reduzierte Schmierstoffkosten, keine Kontamination angrenzender Bereiche, geringere Umweltbelastung und oft sogar verbesserte Schmierwirkung. Die Entwicklung erfordert jedoch präzise abgestimmte Schmierstoffe. Die Oberflächenspannung muss so eingestellt sein, dass der Schmierstoff optimal benetzt ohne wegzukriechen. Die Viskosität muss eine dauerhafte Schmierfilmbildung auch bei minimaler Menge gewährleisten. Spezielle Haftzusätze verbessern die Adhäsion an den Oberflächen. In Kombination mit Epilamierung entstehen definierte Schmierstoffdepots genau dort, wo sie gebraucht werden. Unsere Entwicklung umfasst nicht nur den Schmierstoff selbst, sondern auch Empfehlungen für die optimale Applikationstechnik – von der Dosierung über die Auftragsmethode bis zur Qualitätskontrolle.

Extreme Hitze stellt besondere Anforderungen an Schmierstoffe. Bei Temperaturen über 200°C versagen konventionelle Produkte durch Verdampfung, Oxidation oder thermischen Abbau. Unsere Hochtemperaturentwicklungen basieren auf thermisch stabilen Syntheseölen wie Polyolester, Silikonöle oder Perfluorpolyether. Die Verdickersysteme – oft anorganische Verbindungen wie Bentonit oder Polyimide – müssen ebenfalls temperaturbeständig sein. Antioxidantien und Metalldeaktivatoren verhindern katalytische Zersetzung. Je nach Anwendung entwickeln wir Lösungen für Dauertemperaturen bis 300°C oder Spitzentemperaturen bis 1000°C. Die Prüfung erfolgt in speziellen Hochtemperaturprüfständen unter realistischen Bedingungen.

Nachhaltigkeit wird immer wichtiger. Wir entwickeln biologisch abbaubare Schmierstoffe auf Basis nachwachsender Rohstoffe, die dennoch höchste technische Anforderungen erfüllen. Die Herausforderung liegt darin, die oft gegensätzlichen Eigenschaften – biologische Abbaubarkeit und technische Langzeitstabilität – in Einklang zu bringen. Unsere Formulierungen basieren auf modifizierten Pflanzenölen, synthetischen Estern oder biobasierten Polyolen. Durch gezielte Additivierung erreichen wir Oxidationsstabilität, Verschleißschutz und Korrosionsschutz auf dem Niveau mineralölbasierter Produkte.

Moderne Entwicklung nutzt digitale Tools. Mit Hilfe von Molekulardynamik-Simulationen können wir das Verhalten von Schmierstoffmolekülen auf atomarer Ebene vorhersagen. Tribologische Simulationen zeigen die Wechselwirkungen im Kontakt. Machine Learning hilft uns, aus unserer umfangreichen Datenbank optimale Formulierungen abzuleiten. Diese digitalen Methoden beschleunigen die Entwicklung und reduzieren die Anzahl notwendiger Laborversuche. Das Ergebnis: Schnellere Markteinführung Ihrer Produkte bei reduzierten Entwicklungskosten.