Tribologische Beratung und Auftragsuntersuchungen
Übersicht
Mit unserem Prüflabor sind wir in der Lage, für unsere Kunden die unterschiedlichsten tribologischen Untersuchungen durchzuführen. Dabei spielen sowohl die technischen als auch die chemischen Komponenten eine wichtige Rolle. Beide Faktoren werden durch unser Know-how optimal abgedeckt. Wir besprechen gemeinsam die Aufgabenstellung, wir untersuchen, messen, prüfen und Sie erhalten am Ende einen umfangreichen Ergebnisbericht. Moderne Messtechnik erfasst alle relevanten Parameter: Reibwerte, Verschleißraten, Temperaturverläufe, Schwingungen und Geräuschentwicklung. Die Untersuchungen können unter verschiedensten Bedingungen durchgeführt werden – von Tieftemperatur bis Hochtemperatur, von Normaldruck bis Hochvakuum, von langsamen Bewegungen bis zu Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Unsere erfahrenen Ingenieure interpretieren die Messdaten und leiten konkrete Optimierungsvorschläge ab. Der Ergebnisbericht enthält nicht nur Rohdaten, sondern auch verständliche Erklärungen, Grafiken und Handlungsempfehlungen. So erhalten Sie eine solide Entscheidungsgrundlage für Ihre Produktentwicklung oder Qualitätssicherung.
Jede unterschiedliche Kombination von Werkstoffen erfordert einen anderen Schmierstoff, um das optimale Ergebnis zu erzielen. Nutzen Sie unser Know-how für die systematische Optimierung Ihrer tribologischen Systeme. Wir untersuchen das Zusammenspiel von Grundwerkstoff, Oberflächenbehandlung, Beschichtung und Schmierstoff unter realen Einsatzbedingungen. Unsere Prüfstände simulieren verschiedenste Bewegungsarten: Gleiten, Rollen, Oszillieren oder kombinierte Bewegungen. Die Belastungsparameter – Flächenpressung, Geschwindigkeit, Temperatur – werden exakt Ihrer Anwendung nachgebildet. Moderne Oberflächenmesstechnik quantifiziert den Verschleiß mit Nanometer-Genauigkeit. Reibwertmessungen zeigen das dynamische Verhalten über die gesamte Betriebsdauer. Besonders wichtig ist die Analyse der Verschleißmechanismen: Abrasion, Adhäsion, Oberflächenzerrüttung oder tribochemische Reaktionen erfordern jeweils angepasste Gegenmaßnahmen. Unsere Materialdatenbank mit den Ergebnissen von über 8.500 durchgeführten Versuchen beschleunigt die Vorauswahl. Für neue Werkstoffe – etwa additive gefertigte Materialien oder moderne Verbundwerkstoffe – entwickeln wir maßgeschneiderte Prüfprogramme. Das Ergebnis: Eine optimierte Werkstoff-Schmierstoff-Kombination, die Ihre Anforderungen an Lebensdauer, Effizienz und Kosten erfüllt.
Die Lebensdauer von Schmierstoffen ist ein wesentliches Qualitätsmerkmal. Auf unseren Prüfständen können wir das Alterungsverhalten und die Lebensdauer von Schmierstoffen simulieren. Für viele unserer Kunden haben wir Produkte für eine Lebensdauerschmierung entwickelt. Die Alterung von Schmierstoffen ist ein komplexer Prozess, der von vielen Faktoren beeinflusst wird: Temperatur, Sauerstoffzutritt, katalytisch wirkende Metalle, Scherbeanspruchung und Kontamination. Unsere Alterungstests bilden diese Einflüsse realitätsnah ab. Beschleunigte Verfahren ermöglichen Aussagen über Jahre oder Jahrzehnte innerhalb weniger Wochen. Dabei überwachen wir kontinuierlich die kritischen Parameter: Viskositätsänderung, Säurezahlentwicklung, Oxidationsprodukte, Additivabbau und Metallgehalt. Mechanische Tests prüfen die Strukturstabilität von Fetten unter Dauerbeanspruchung. Die Ergebnisse validieren wir durch Feldversuche und Rückstellproben aus realen Anwendungen. Mit statistischen Methoden erstellen wir Lebensdauermodelle, die sichere Vorhersagen für Wartungsintervalle ermöglichen. So können Sie die Total Cost of Ownership Ihrer Anlagen optimieren.
Sie setzen neue Kunststoffe ein und sind sich nicht sicher, ob Ihre bisher eingesetzten Schmierstoffe mit diesen Kunststoffen kompatibel sind? Dann sprechen Sie uns an, wir untersuchen dies gerne für Sie. Kunststoff-Schmierstoff-Wechselwirkungen können vielfältig sein: Quellung führt zu Maßänderungen und Festigkeitsverlust, Extraktion von Weichmachern verursacht Versprödung, chemische Reaktionen können zu Rissbildung führen. Unsere Kompatibilitätstests folgen internationalen Standards, werden aber auf Ihre spezifischen Bedingungen angepasst. Wir lagern Ihre Kunststoffproben in den relevanten Schmierstoffen bei verschiedenen Temperaturen und messen regelmäßig Gewichts- und Volumenänderungen. Mechanische Prüfungen zeigen Veränderungen von Zugfestigkeit, Dehnung und Härte. Mikroskopische Untersuchungen decken Oberflächenveränderungen und Mikrorisse auf. Besonders kritisch sind oft glasfaserverstärkte Kunststoffe, bei denen die Faser-Matrix-Haftung beeinträchtigt werden kann. Für dynamisch beanspruchte Kunststoffteile führen wir Dauerlauftests unter Schmierstoffeinfluss durch. Unsere Datenbank enthält Ergebnisse für hunderte Kunststoff-Schmierstoff-Kombinationen und wächst ständig. Die Ergebnisse helfen Ihnen bei der Materialauswahl und vermeiden kostspielige Ausfälle im Feld.
In unserer Versuchsdatenbank befinden sich die Ergebnisse von inzwischen über 8.500 tribologischen Versuchen bzw. Untersuchungen. Jegliche Kombinationen von Werkstoffen und Schmierstoffen sind darin enthalten. Nutzen Sie unser Know-how für eine effiziente Weiterentwicklung Ihrer Anwendungen. Diese einzigartige Wissensbasis ist über Jahrzehnte gewachsen und enthält systematisch dokumentierte Versuchsergebnisse aus allen Industriebereichen. Von Standardwerkstoffen wie Stahl und Bronze bis zu Exoten wie Titanlegierungen oder Keramiken – wir haben die tribologischen Eigenschaften in Kombination mit verschiedensten Schmierstoffen getestet. Die Datenbank ist intelligent strukturiert und ermöglicht gezielte Suchen nach Werkstoffpaarungen, Betriebsbedingungen oder Anwendungsbereichen. Statistische Auswertungen zeigen Trends und Korrelationen. Machine-Learning-Algorithmen helfen bei der Vorhersage von Eigenschaften neuer Kombinationen. Für unsere Kunden bedeutet das: Schnellere Entwicklung durch Vermeidung bereits getesteter Sackgassen, fundierte Vorauswahl erfolgversprechender Varianten und Zugriff auf Erfahrungswerte aus ähnlichen Anwendungen. Die Datenbankabfragen können wir gezielt auf Ihre Fragestellung zuschneiden und die Ergebnisse in verständlichen Reports aufbereiten.
Zur Bewertung bzw. Auswertung und visuellen Darstellung der Untersuchungsergebnisse setzen wir eine Vielzahl von Mikroskopen ein. Im 3D-Modus können Bauteilaufnahmen mit nahezu beliebiger Tiefenschärfe gemacht werden. Sie werden überrascht sein, welche Darstellungen von Oberflächenrauigkeit und Verschleißspuren damit möglich sind. Unser Mikroskopiepark umfasst Lichtmikroskope mit bis ?????????????????? zu 2000-facher Vergrößerung, digitale 3D-Mikroskope für topografische Analysen, Rasterelektronenmikroskope (REM) für Detailaufnahmen bis in den Nanometerbereich und konfokale Laser-Scanning-Mikroskope für präzise 3D-Oberflächenvermessung. Die digitale Bildverarbeitung ermöglicht quantitative Auswertungen: Verschleißvolumen, Rauheitskennwerte, Traganteilskurven und Partikelgrößenverteilungen. Elementaranalysen mittels EDX zeigen die chemische Zusammensetzung von Ablagerungen oder Reaktionsschichten. Polarisationsmikroskopie macht Spannungen in transparenten Werkstoffen sichtbar. Hochgeschwindigkeitsaufnahmen dokumentieren dynamische Vorgänge wie Schmierfilmbildung oder Verschleißpartikelentstehung. Die mikroskopischen Bilder sind oft der Schlüssel zum Verständnis tribologischer Phänomene und helfen bei der gezielten Optimierung. Alle Aufnahmen werden digital archiviert und können für Präsentationen oder Berichte aufbereitet werden.
Wenn tribologische Systeme versagen, ist schnelle und kompetente Hilfe gefragt. Unsere Schadensanalysen klären die Ursachen auf und zeigen Wege zur Abhilfe. Wir untersuchen ausgefallene Bauteile mit allen verfügbaren Methoden: Makroskopische Begutachtung zeigt Verschleißmuster und Schadensausbreitung. Mikroskopie identifiziert Verschleißmechanismen. Härtemessungen decken Gefügeveränderungen auf. Schmierstoffanalysen zeigen Kontamination oder Degradation. Aus dem Gesamtbild rekonstruieren wir den Schadensablauf und identifizieren die Grundursache – sei es Überlastung, falscher Schmierstoff, Montagefehler oder Konstruktionsschwäche. Wichtiger als die Schadensaufklärung ist jedoch die Prävention: Wir erarbeiten konkrete Maßnahmen zur Vermeidung gleichartiger Schäden. Das kann eine Schmierstoffumstellung, Werkstoffänderung, konstruktive Modifikation oder Anpassung der Betriebsparameter sein.
Tribologie ist mehr als Reibung und Verschleiß – es geht um die ganzheitliche Optimierung technischer Systeme. Wir betrachten Ihre Anwendung aus tribologischer Sicht und identifizieren Verbesserungspotenziale. Das beginnt bei der Analyse des Ist-Zustands: Wo treten die größten Reibverluste auf? Welche Komponenten verschleißen vorzeitig? Wie hoch sind die Schmierstoffkosten? Darauf aufbauend entwickeln wir Optimierungskonzepte: Alternative Werkstoffpaarungen, innovative Beschichtungen, optimierte Schmierstoffauswahl oder konstruktive Änderungen. Wir begleiten die Umsetzung von der Simulation über Prototypentests bis zur Serieneinführung. Besonders in der frühen Entwicklungsphase können wir durch tribologische Beratung späte und teure Änderungen vermeiden. Unsere Innovationsworkshops bringen Ihre Entwickler mit unseren Tribologie-Experten zusammen – oft entstehen dabei völlig neue Lösungsansätze. Wir zeigen Ihnen auch Trends und neue Technologien: Wie können Sie von Nanopartikeln, selbstschmierenden Werkstoffen oder intelligenten Schmiersystemen profitieren? Das Ziel ist immer: Höhere Effizienz, längere Lebensdauer und niedrigere Gesamtkosten Ihrer Produkte.