Uhren-, Fein- und Präzisionsmechanik

Mikroskopisch kleine Lager, Zahnräder und Führungen erfordern präzise dosierte Schmierstoffmengen. Unsere speziell entwickelten Niedrigviskositätsöle und synthetischen Schmierstoffe gewährleisten optimale Benetzung bei minimalem Materialeinsatz und verhindern Kriechverluste in empfindlichen Systemen. Die Herausforderung liegt darin, mit wenigen Mikrolitern Schmierstoff eine dauerhafte und zuverlässige Schmierung zu erreichen. Hierfür setzen wir auf maßgeschneiderte Formulierungen mit exakt eingestellter Oberflächenspannung und Viskosität. Unsere Applikationstechnik ermöglicht die punktgenaue Dosierung kleinster Mengen – von 0,001 ml aufwärts. Dies reduziert nicht nur die Materialkosten, sondern verhindert auch die Kontamination angrenzender Bauteile durch überschüssigen Schmierstoff. Besonders in der Uhrenindustrie und bei optischen Präzisionsgeräten ist diese Präzision unverzichtbar.

Von -40°C bis +200°C müssen feinmechanische Komponenten zuverlässig funktionieren. Unsere synthetischen Spezialschmierstoffe behalten ihre tribologischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich und schützen vor Verschleiß in Messgeräten, optischen Systemen und Präzisionsinstrumenten. Die Herausforderung besteht darin, dass konventionelle Schmierstoffe bei tiefen Temperaturen verdicken und bei hohen Temperaturen ihre Schmierfähigkeit verlieren. Unsere Lösung sind vollsynthetische Schmierstoffe auf Basis von Polyalphaolefinen (PAO), Estern oder Perfluorpolyethern (PFPE), die durch ihre molekulare Struktur extreme Temperaturstabilität aufweisen. Diese Produkte zeigen einen sehr flachen Viskositäts-Temperatur-Verlauf und garantieren somit gleichbleibende Schmiereigenschaften. Zusätzlich bieten sie hervorragenden Oxidationsschutz und verhindern Verharzungen, was besonders bei Langzeitanwendungen in geschlossenen Systemen entscheidend ist.

Die unkontrollierte Ausbreitung von Schmierstoffen kann in der Feinmechanik zu Funktionsstörungen führen. Durch gezieltes Epilamieren schaffen wir definierte Benetzungsgrenzen und verhindern das Kriechen von Ölen auf optische Linsen, Kontakte oder andere sensible Bereiche. Der Epilamierungsprozess basiert auf der Aufbringung monomolekularer Schichten, die die Oberflächenenergie gezielt verändern. Diese hauchdünnen Barrieren sind nur wenige Nanometer dick, aber höchst effektiv. Sie wirken wie eine unsichtbare Grenze, die der Schmierstoff nicht überschreiten kann. Unsere Epilame sind chemisch stabil, alterungsbeständig und beeinträchtigen nicht die Funktion der behandelten Bauteile. Die Anwendungsbereiche reichen von der Uhrenindustrie über die Optik bis hin zur Elektronik. Wir bieten sowohl die Entwicklung kundenspezifischer Epilamierungslösungen als auch die Lohnbehandlung Ihrer Bauteile in unserem Haus an.

Laufgeräusche in Präzisionsmechanismen sind oft ein Qualitätsmerkmal. Durch die gezielte Auswahl und Abstimmung von Schmierstoffen reduzieren wir Reibgeräusche in Getrieben, Lagern und Führungen – für einen leisen, gleichmäßigen Lauf hochwertiger Mechanismen. Die Geräuschentwicklung hängt maßgeblich von der Reibungscharakteristik im tribologischen System ab. Unsere Schmierstoffe sind so formuliert, dass sie Stick-Slip-Effekte minimieren und für einen gleichmäßigen Schmierfilm sorgen. Durch die Zugabe spezieller Additive können wir die Dämpfungseigenschaften des Schmierstoffs gezielt einstellen. In unserem Prüflabor führen wir akustische Messungen durch und optimieren die Schmierstoffformulierung bis zum gewünschten Geräuschniveau. Diese Expertise ist besonders gefragt bei Premium-Produkten, wo ein samtweicher, geräuscharmer Lauf die Wertigkeit unterstreicht – sei es bei Luxusuhren, hochwertigen Kameraobjektiven oder medizinischen Präzisionsgeräten.

Für die Produktion in Reinräumen bieten wir partikelfreie, ausgasungsarme Schmierstoffe, die den strengen Anforderungen der Halbleiter-, Optik- und Medizintechnik entsprechen. Unsere Produkte sind auf minimale Kontamination optimiert und entsprechen den gängigen Reinraumklassen. Die Schmierstoffe durchlaufen einen mehrstufigen Reinigungsprozess inklusive Ultrafiltration, um Partikel bis in den Submikrometerbereich zu entfernen. Die Ausgasung wird durch spezielle Vakuumbehandlung und die Verwendung hochreiner Rohstoffe minimiert. Alle Produkte werden unter Reinraumbedingungen abgefüllt und in speziellen, kontaminationsfreien Verpackungen geliefert. Wir dokumentieren jede Charge mit detaillierten Analysezertifikaten, die Partikelzahl, Ausgasungsrate und chemische Reinheit belegen. Für besonders kritische Anwendungen entwickeln wir maßgeschneiderte Formulierungen, die spezifische Anforderungen wie UV-Beständigkeit, Biokompatibilität oder chemische Inertheit erfüllen.

Von der Konzeptphase bis zur Serienproduktion begleiten wir Ihre Entwicklungsprojekte. Unsere Expertise in der Werkstoffpaarung, Oberflächenbehandlung und Schmierstoffauswahl hilft Ihnen, die Lebensdauer und Zuverlässigkeit Ihrer feinmechanischen Produkte zu maximieren. Bereits in der frühen Entwicklungsphase analysieren wir gemeinsam mit Ihnen die tribologischen Herausforderungen und erarbeiten ganzheitliche Lösungskonzepte. Dabei betrachten wir das Zusammenspiel von Konstruktion, Werkstoffauswahl, Oberflächenbehandlung und Schmierung. In unserem Prüflabor simulieren wir reale Belastungssituationen und führen beschleunigte Lebensdauertests durch. Die gewonnenen Erkenntnisse fließen direkt in die Optimierung Ihres Produkts ein. Wir unterstützen Sie auch bei der Erstellung von Schmiervorschriften, der Schulung Ihres Personals und der Qualitätssicherung in der Serienproduktion. Unser Ziel ist es, gemeinsam mit Ihnen tribologisch optimierte Produkte zu entwickeln, die sich durch Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und herausragende Performance auszeichnen.